Отделка
Под отделкой древесины понимают обработку ее поверхности, улучшающую внешний вид изделий и защищающую их от воздействия окружающей среды. При отделке поверхности покрывают жидкими отделочными материалами, облицовывают, украшают резьбой, мозаикой, накладным декором.
В зависимости от применения отделочных материалов, техники их нанесения и обработки ручными инструментами отделка бывает:
• прозрачная, сохраняющая текстуру древесины;
• непрозрачная, закрывающая текстуру и цвет древесины;
• имитационная;
• специальная художественная.
Прозрачная отделка. При отделке ручными инструментами прозрачное покрытие на поверхность древесины наносят жидкими (лаки, политуры) отделочными материалами.
Простейший вид прозрачного покрытия - тонкий слой лака, нанесенного на древесину. При этом древесина впитывает в себя часть лака, а часть остается на поверхности в виде прозрачной тонкой пленки. Древесина впитывает лак неравномерно: рыхлые слои - больше, плотные - меньше. Если после высыхания первого слоя лака нанести второй, то он не будет впитываться древесиной или будет впитываться незначительно. Нанесением двух-трех слоев лака получают отделанную лаком поверхность с открытыми порами. Так, например, при ручной отделке создают защитные покрытия древесины нитролаками без применения специальных грунтовок.
Нанесением большого количества слоев лака и втиранием лака в поры древесины можно получить на поверхности древесины лаковые покрытия с закрытыми порами. Например, при ручной отделке нитролаками применяют растирание (разравнивание) лаковой пленки специальными жидкостями. При разравнивании лаковой пленки тампоном, смоченным разравнивающей жидкостью, происходит заполнение пор. Структура прозрачной отделки жидкими лакокрасочными материалами показана на рисунке 187.
Процесс прозрачной отделки жидкими отделочными материалами включает: подготовку поверхности к отделке, нанесение и сушку отделочного материала, облагораживание покрытий.
Подготовка поверхности к отделке. Жидкими прозрачными лакокрасочными материалами отделывоют поверхности, облицованные шпоном, и из массива древесины.
Поверхность, облицованную шпоном, строгают циклей и шлифуют. Перед циклеванием с поверхности снимоют клеевую ленту и срезают стамеской свесы шпона, выступа
ющие за кромки основы. Клеевую ленту снимают циклей, предварительно смочив ленту. После циклевания поверхность шлифуют.
Шлифование древесины выполняют абразивными зернами шлифовальной шкурки (шлифовального инструмента). Шлифовальная шкурка представляет собой гибкую бумажную или тканевую основу, на которой с помощью клеящего вещество (связующего) закреплены абразивные зерно-резцы.
Зерно имеет грани и кромки, число и расположение которых произвольно, с различной степенью плотности. Промежутки между зернами необходимы для размещения стружки (древесной пыли) при шлифовании. По мере работы зерна-резцы шлифовальной шкурки затупляются и заменяются другими резцами, лежащими ниже.
Ручное шлифование выполняют с помощью колодок. Колодки изготавливоют из пробкового дерева или куска древесины, на одну сторону которого наклеивают эластичную подошву из пробкового дерева или войлока.
При шлифовании колодку, обернутую куском шлифовальной шкурки, кладут зерном на обрабатываемую поверхность заготовки и перемещением колодки со шкуркой срезают зернами стружку, транспортируя ее на всем пути резания. В начале шлифования стружка срезается более высокими зернами, а после их удаления (замены) начинают работать более низкие, отчего качество поверхности шлифования улучшается. Поверхность шлифуют вдоль волокон древесины. При шлифовании поперек волокон на поверхности образуются цорапины, ухудшающие качество обрабатываемой поверхности. Поверхности шлифуют шкурками различной зернистости: сначала зернистостью 32-16 и более, благодаря чему быстро уничтожаются следы предыдущей обработки, затем применяют более мелкие шкурки зернистостью 8-5.
При шлифовании качество получаемой поверхности зависит не только от номера зернистости шкурки, но и от давления шкурки на шлифуемую поверхность, а также от твердости древесины. Шероховатость поверхности уменьшается со снижением давления, однако одновременно падает производительность шлифования. Поэтому при первом шлифовании крупнозернистыми шкурками применяют значительное давление, увеличивая производительность шлифования. По мере уменьшения номеров шкурок давление снижают для получения поверхности с меньшей шероховатостью.
При равных условиях шлифования шероховатость поверхности твердой древесины получается меньше, чем мягкой.
Подготовленная циклеванием поверхность имеет ворс в виде приглаженных и не-приглаженмых волокон древесины. При шлифовании часть ворса срезается зернами шкурки, часть вновь приглаживается к поверхности.
Чтобы при шлифовании ворс не приглаживался, а срезался зернами шкурки, можно придать ворсу жесткость. Для этого поверхность увлажняют 3-5%-ным раствором глютинового клея в теплой воде. При отделке поверхности под натуральный цвет дерева для увлажнения можно применять жидкие растворы нитролака.
Подготовленная под прозрачную отделку поверхность должна быть гладкой и ровной. Небольшие трещины в шпоне заделывают шпатлевкой, подобранной под цвет отделываемой поверхности. Обычно шпатлевку изготавливают из древесной пыли, смешанной с клеем. Чтобы придать шпатлевке требуемый цвет, ее подкрашивают.
Шпатлюют поверхность перед шлифованием.
Если при отделке необходимо изменить цвет древесины, то поверхность после шлифования отбеливают или окрашивают.
Назначение отбеливания - искусственное изменение цвета древесины с целью осветления и получения равномерного цвета отделываемой поверхности путем воздействия на нее отбеливающих составов. Осветление светлых пород древесины, например березы, клена, ясеня, позволяет расширить цветовую гамму отделки мебели. Для осветления применяют 20%-ную перекись водорода или комбинированные составы, изготавливаемые по следующей рецептуре:
Перед осветлением комбинированным составом поверхность древесины предварительно обрабатывают 40-42%-ным раствором едкого натра (каустической соды), промывают водой, затем обрабатывают 2-4%-ным раствором щавелевой или уксусной кислоты и снова промывают водой.
Окрашивают древесину для придания ей нового цвета или при имитации цвета малоценных пород древесины под цвет древесины ценных пород, сохроняя при этом ее текстуру. Для окрашивания применяют водорастворимые анилиновые и протравные красители.
Водные растворы анилиновых красителей окрашивают поверхность древесины в цвет красящего раствора. Действие протравных красителей основоно на окрашивании древесины в результате химического взаимодействия красителей с дубильными веществами. В качестве протравных красителей применяют 1-5%-ные растворы железного и медного купороса, двухромовокислого калия (хромпика) и их смеси. Протравные красители растворяют в подогретой до 60-70°С воде.
При крашении вручную анилиновыми красителями поверхность обильно смачивают раствором красителя, пользуясь тампоном или поролоновой губкой, затем насухо протирают сухим тампоном вдоль волокон древесины. При крашении протравными красителями после нанесения раствора красителя на окрашиваемую поверхность делают небольшую выдержку, чтобы краситель вступил в химическую реакцию с дубильными веществами.
После окрашивания на поверхности может подняться ворс. Поэтому после высыхания поверхность протирают вдоль волокон древесины жесткой тканью или мягкой стружкой, чтобы пригладить ворс и одновременно удалить излишки красителя.
Поверхность из массива древесины твердых лиственных и хвойных пород сначала обрабатывают стругами с двойным ножом. При обработке стругами с одиночным ножом и на электрорубанках глубина выколов и вырывов h (рис. 155 г) может быть значительна и привести к браку детали.
После обработки стругами детали из древесины твердых лиственных пород подготавливают по технологии подготовки поверхностей, облицованных шпоном: циклюют и шлифуют.
Поверхности древесины хвойных пород шлифуют шкурками. Шлифование начинают шкурками зернистостью 40-32, затем применяют более мелкие шкурки. После трех-четырехразового шлифования обработку заканчивают шкурками зернистостью 8-5. В промежутках между шлифованием шкурками различной зернистости поверхность увлажняют для поднятия ворса.
Процесс шлифования значительно ускоряется при использовании ручных шлифовальных машин.
Применяют ручные электрические шлифовальные машины со шлифовальным диском, прямоугольной площадкой и непрерывной лентой. Шлифовальные машины со шлифовальным диском (рис. ? 88 а) применяют для шлифования плоских поверхностей рамок, плит и кромок, расположенных под углом до 45° к пласти. Диометр диска 120 мм, частота вращения от 2000 до 3000 об/мин. Шлифование выполняют лобовой поверхностью диска, на которой закреплена шкурка. Недостаток дисковых машин - неодинаковая скорость шлифования - от нулевой в центре до максимальной у кромки, а также дугообразный характер оставляемых абразивными зернами шкурки рисок. Вследствие высокой скорости шлифования у кромки диска малейший его перекос вызывает на поверхности дугообразное углубление, которое не всегда устранимо.
Этого недостатка не имеют шлифовальные машины с прямоугольной площадкой (рис. ?88 6) и непрерывной шлифовальной лентой (рис. 188 в). При работе прямоугольная площадка совершает возвратно-поступательные прямолинейные или вибрационные эллипсоидные движения. Величина хода площадки 5-10 мм, число ходов до 5000 в минуту. Размеры площадок 50-85 х 100-200 мм. Площадь прижима непрерывной шлифовальной ленты к шлифуемой поверхности 165x100 мм.
Электрические шлифовальные машины имеют электродвигатели мощностью от 100 до 500 Вт и корпус массой 2,5-6 кг для гашения вибрации, создаваемой рабочими органами при шлифовании.
| | назад | вперед | главная | |
