Стулья и кровати
Задние ножки стула размечают по шаблону, выпиливают по разметочным линиям и обрабатывают строгальным инструментом. Затем по чертежу размечают детали и после формирования шипов и гнезд приступают к сборке каркаса стула «насухо».
Сборку каркаса стула разделяют на сборку переднего, заднего и боковых блоков.
При сборке стула, у которого передняя и боковые царги расположены на одном уровне, сначала собирают передний и задний блоки (рис. 58 ж), обжимая их в цвинге в направлении стрелки Р . Затем блоки разбирают, зачищают и склеивают. После высыхания клея собирают «насухо» каркас стула, обжимая его в цвингах в направлении стрелки Р;. Затем каркос разбирают, обрабатывают по шаблону верхний брусок спинки, зачищают все детали каркаса и склеивают. В стульях, у которых торцы ножек находятся на уровне царг, ножки опиливают после склеивания каркаса. Если торцы передних ножек опиливают в блоках, то при сборке каркаса стула в местах сопряжений шипов боковых царг с гнездами передних ножек может произойти раскол древесины, в результате чего нарушится характер соединения.
При сборке стульев, у которых передняя царга расположена ниже боковых (рис. 58 з), следует собрать сначала боковые блоки, обжимая их в направлении стрелки Р,. В этом случае обработать блок, включая опиловку торца передних ножек, можно до сборки каркаса. После обработки блоков собирают каркас стула, обжимая его в цвингах в направлении стрелки Р;.
Отделывают стулья после окончательной сборки и зочистки. Стулья из древесины хвойных пород должны быть обессмолены.
Изготовление столярного стула с подсадными ножками несколько сложнее, чем стула с цельными задними ножками. Это связано с тем, что детали стула с подсадными ножками находятся под различными углами друг к другу, что затрудняет формирование шиповых соединений ручным инструментом и сборку стульев. Поэтому, прежде чем приступить к изготовлению стула, целесообразно разработать его чертеж в масштобе 1:1.
Базовой деталью при разработке чертежа стула является сиденье. Форма сиденья стула в плане может быть прямоугольной или квадратной, с закругленными углами и кромками, круглой, овальной. При разработке формы сиденья необходимо учитывать, что глубина сиденья в центре (расстояние от передней кромки сиденья до деталей спинки) должна быть не менее 360 мм. Углы наклонов ножек и спинки покаэоны на рисунке 58 и.
Сиденье изготавливают из фанеры толщиной 15 мм или массива древесины толщиной 25-30 мм. С нижней стороны сиденья в местах установки ножек крепят на клею и шурупами бруски из древесины твердых лиственных пород. Суммарная толщина бруска и сиденья должна обеспечивать сверление гнезда под круглый шип длиной 30-35 мм.
Сиденья выполняют жесткими и мягкими. В мягком сиденье накладной мягкий элемент двусторонней мягкости крепят при помощи тканевой ленты с застежкой под сиденьем.
Ножки и проножки стула круглые и шестигранные в сечении соединяют на круглый цельный шип с обжатием шипо в приспособлении. Диаметр шипа для ножек из древесины твердых лиственных пород не менее 25 мм, для ножек из древесины хвойных пород не менее 30 мм. Диаметр шипа боковых проножек 1 9 мм, средней проножки 14-16 мм.
Спинка стульев с подсадными ножками может быть щитовой из массива древесины или решетчатой.
Щитовую спинку толщиной 25 мм крепят к сиденью на четырех шкантах диаметром не менее 14 мм. Для увеличения прочности целесообразно предусмотреть дополнительно две шурупные или винтовые стяжки, устанавливаемые снизу сиденья.
Решетчатая спинка состоит из вертикальных круглых или шестигранных в сечении деталей и верхнего поясничного бруска. Крайние вертикальные детали решетчатой спинки являются несущими, средние выполняют в основном декоративную роль.
С сиденьем и поясничным бруском спинки крайние вертикальные детали соединяют на цельный круглый шип диаметром 20 мм с обжатием шипа в приспособлении. Средние вертикальные детали спинки соединяют но круглый цельный шип диаметром 14-16 мм. Верхний поясничный брусок спинки выпильной из массива древесины или гнутоклееный из планок древесины толщиной 10 мм, радиус кривизны бруска 220 мм. Сечение бруска 50x30 мм.
Последовательность изготовления стула с подсадными ножками следующая.
Изготавливают сиденья стула и крепят с нижней стороны сиденья бруски для установки ножек и крайних вертикальных брусков спинки.
Заготавливают ножки и боковые проножки стула. При изготовлении стульев с подсадными ножками ручным инструментом все круглые, шестигранные или другой фигурной формы детали, в которых формируются гнезда для шипов, предварительно выполняют прямоугольными. Сверление ручным инструментом гнезд в деталях фигурной формы не обеспечивает требуемых точности и качества.
Размечают и сверлят гнезда. Сверлить гнезда в деталях под углом больше или меньше 90° следует с помощью шаблона (бруска) из древесины твердых лиственных пород толщиной 40 мм. В бруске заранее просверливают отверстия под нужным углом для направления сверла. При сверлении гнезд брусок к обрабатываемой детали крепят струбциной.
Обрабатывают детали для придания им требуемой формы (круг, шестигранник) и формируют шипы.
Собирают нижний блок стула. Устанавливают ножки и проножки «носухо», зачищают детали, собирают нижний блок на клею.
Выравнивают ножки. Устанавливают нижний блок на ровную плоскость, выравнивают ножки пилой или стамеской. Закругляют и зачищают торцы ножек.
После выравнивания ножек стул должен опираться на плоскость четырьмя ножками.
Собирают стул. Устанавливают детали спинки «насухо», зачищают детали, собирают стул на клею. Проверяют правильность сборки стула линейкой. Угол наклона деталей спинки к сиденью проверяют шаблоном.
Окончательно зачищают и отделывают стул. Устанавливают и крепят мягкий элемент.
Стулья являются сомыми массовыми изделиями мебели. На рисунке 59 приведены стулья, рекомендуемые для изготовления в условиях домашних мастерских. Все приведенные модели стульев можно изготавливать из массива древесины хвойных пород.
Стулья из плоских деталей (рис. 59 а-д) наиболее экономичны и менее трудоемки. Для изготовления стула с криволинейными деталями (рис. 59 е) требуется примерно на 10-12% больше материалов, чем для стула с плоскими деталями- Кроме того, трудоемкость изготовления таких стульев повышается. Стул имеет двойные передние и боковые царги, поэтому в стульях такой конструкции проножки можно не применять.
Стулья из фигурных деталей (рис. 59 ж-п) могут иметь круглые точеные и квадратные ножки и проножки.
Стул складной. Стул складной столярный из древесины лиственных пород (береза, бук, дуб), показанный на рисунке 60, состоит из спинки, откидной задней ножки, поворотных передних ножек, переходящих в спинку. В вертикальных брусках откидной задней ножки выбираются пазы 1 в которых передвигаются направляющие шканты 2, установленные в брусках сиденья. Складные стулья, в зависимости от эксплуатации, следует изготовлять с наклоном спинки I 5-30°. Например, для отдыха наиболее удобны стулья с наклоном спинки 30J Чтобы обеспечить устойчивость стула при эксплуатации, расстояние b не должно быть более 1/3 расстояния Б.
Перед изготовлением складного стула целесообразно сделать вертикально-профильный разрез (рис. 60 б) стула в масштабе 1:1 или 1:2 g сложенном и разложенном положении. При этом уточняются длина паза, места крепления шарнира 3 и карточной петли 4.
Табуреты. Столярные табуреты могут быть брусковыми (рис. 6 I а-в) и щитовыми (рис. 61 г, д), с жестким, гибким и мягким сиденьем. Табурет с мягким сиденьем называют банкеткой. Сиденье банкетки представляет собой мягкий элемент одно-или двусторонней мягкости с использованием беспружинного блока.
Минимальные размеры в сечении квадратных ножек табуретов из древесины твердых лиственных пород 28x28 мм, царг 22x50 мм, табуретов из древесины хвойных....
....пород соответственно 40x40 мм, царг 22x60 мм. Ножки соединяют с царгами и про-ножками но шип одинарный несквозной. Соединения в табуретах с подсадными ножками те же, что и в стульях.
Щитовые табуреты изготавливают из древесностружечных плит и массива древесины. Табуреты из древесностружечных плит (см. рис. 61 г) состоят из двух вертикальных стенок, сиденья и двух царг. Детали соединяют на шкантах с клеем и стяжками. Кромки древесностружечных плит должны быть облицованы шпоном или пластиком. На нижних кромках вертикальных стенок устанавливают копытца.
Табурет из массива древесины показан на рисунке 60 д. Табурет состоит из вертикальных стенок, проножки и сиденья. Все детали табурета изготавливают из пиломатериалов хвойных пород толщиной 25 мм.
| | назад | вперед | главная | |
