Стулья и кровати
Перинки из морской травы и мочала - это растительные материалы, разостланные ровным слоем между двумя слоями ткани и простеганные вручную крученым шпагатом диаметром 2 мм.
Морскую траву заготавливают при выбросе во время шторма на берег. Траву промывают в пресной воде и сушат. Цвет травы после промывки - темно-зеленый или темно-коричневый. На качестве материала отрицательно сказывается продолжительность нахождения выброшенных трав до промывания и сушки.
Мочало получают из коры липы. Для изготовления перинок обычно применяют отходы веревочно-канотного производства. Перед изготовлением перинок их промывают и сушат.
Волос конский крученый для мебели вырабатывают из всех видов конского волоса и поставляют свитым в веревки. Крученый волос - веревка после раскрутки и рыхления представляет собой пружинящую волосяную массу. Ее можно применять кок самостоятельный рассыпной ностилочный материал, так и для изготовления листовых ностилоч-ныд материалов.
Чехлы облицовочные изготавливают из мебельных тканей, кож и других покровных материалов. Применяют съемные и несъемные чехлы. Съемные чехлы имеют застежку «молния» и надеваются на мягкий элемент в готовом виде. Чехлы бывают одно- и двустороннего пользования. В чехлах одностороннего пользования мебельную ткань на неэксплуатационной стороне заменяют более дешевыми тканями.
Процесс изготовления чехлов состоит из следующих основных операций: разметки тканей по лекалам, раскроя тканей, декоративной прошивки тканей, пошива чехлов.
В соответствии с чертежом на чехлы из картона делают лекала для разметки тканей. Ткани размечают мелом, нанося контуры деталей по лекалам. Ткани раскраивают по намеченным мелом линиям. Декоративную прошивку в домашних условиях можно выполнить на бытовой швейной машине. Настил для декоративной прошивки состоит из трех слоев: верхнего облицовочного, мягкого настилочного (поролон, ватин) толщиной не более 10 мм и нижнего подкладочного миткаля. Наличие подкладочного слоя при декоративной прошивке с поролоном не обязательно.
Декоративную прошивку выполняют с помощью простейшего приспособления -пяльцев Для этого облицовочный материал с настилочными и подкладными слоями настилают и натягивают но деревянные пяльца. После нанесения рисунка мелом с помощью линейки или шаблона пяльцы подводят под головку швейной машины. При подаче настила под игловодитель и лапку швейной машины по размеловке прошивают настил. Размеры рисунка для декоративной прошивки зависят от размеров швейной машины.
После декоративной прошивки заготовки шьют в чехлы на швейной машинке двух-ниточной челночной строчкой. Изготовление чехла требует высокой квалификации.
Основные требования, которые необходимо учитывать при конструировании мягких элементов, - это их мягкость и долговечность.
Мягкость - один из показателей комфортабельности мягкой мебели. Мягкость обеспечивается с помощью легко деформируемых упругих материалов, а также подбором схем формирования настилов из материалов различной мягкости. Физиологическое ощущение мягкости воспринимается как ощущение давления упругих материалов при воздействии на них человека. В таблице 4 приведены примерные схемы формирования мягких элементов различного назначения, обеспечивающие оптимальную мягкость мягкого элемента.
Долговечность мягких элементов во многом зависит от материалов, применяемых для формирования настилов. Наиболее долговечны материалы животного происхождения (волос), менее долговечны - синтетического и растительного.
Стулья. В условиях домашних мастерских наиболее целесообразно изготавливать столярные стулья с соединением брусковых деталей на шипах.
Столярные стулья по конструкции подразделяются на два основных вида: у которых бруски задних ножек переходят в вертикальные бруски спинок, т.е. с цельными задними ножками (рис. 58 а), и у которых задние ножки и вертикальные бруски спинок состоят из розных деталей. Последние называют стульями с подсадными ножками (рис. 58 б).
Столярные стулья изготавливают с проножками. Прочность стульев с проножками в среднем на 50% выше по сравнению со стульями той же конструкции, но у которых отсутствуют проножки. Наличие только боковых проножек значительно увеличивает прочность стула и, следовательно, срок его эксплуатации.
Прочность столярных стульев во многом зависит от правильного выбора размеров шиповых соединений и сечений деталей стуло. Во всех случаях для увеличения площади склеивания длина и ширина шипов должны быть по возможности наибольшими. Шип должен плотно входить в гнездо и иметь форму гнезда.
У стульев, передняя царга которых находится на одном уровне с боковыми царга-ми, площадь склеивания шипов меньше, чем у стульев с опущенной передней царгой. При соединении подсадных ножек стульев круглый цельный шип обжимают в специальном приспособлении.
Для столярных стульев из древесины твердых лиственных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении 28x28 мм, прямоугольных ножек 22x40 мм, царг 22x50 мм. При изготовлении столярных стульев из древесины хвойных пород минимальные....
...размеры квадратных ножек в сечении 40x40 мм, прямоугольных 30x45 мм, царг 30x60 мм. Диаметр подсадных ножек 35 мм.
Сиденья столярных стульев изготавливают щитовыми и рамочными, каждое из которых может быть жестким и мягким.
Щитовые сиденья выполняют из древесностружечных плит, фанеры, массива древесины. Толщина сидений 10-16 мм. Глубина сидений (расстояние от передней кромки сиденья до задней ножки стула) 360-450 мм. Рамочные сиденья применяют в тех случаях, когда надо сформировать гибкие или эластичные основания.
В зависимости от способа установки сиденья делают накладными, накладываемыми на царги, либо вкладными, устанавливаемыми между царгами или вкладываемыми в четверть, отобранную в царгах. Во многих случаях установка сиденья может быть комбинированной.
Накладные сиденья толщиной не менее 10 мм крепят шурупами (рис. 58 в), которые завинчивают со стороны кромки или внутренней плости царг. Накладные сиденья толщиной 5-6 мм крепят шурупами с полупотайной головкой, которые ввинчивают с наружной поверхности сиденья. Соединение на шкантах (рис. 58 г) применяют в тех случаях, когда основанием сиденья служит рамка или плита. Соединение на клею (рис. 58 д) рекомендуется для вкладных сидений. Соединение, показанное на рисунке 58 е, выполнено металлическими скобами.
Столярный стул и древесины хвойных пород с цельными задними ножками, показанный на рисунке 58 а, состоит из задних и передних ножек, царг, боковых и средней проножек, верхнего и нижнего брусков стенки, брусков решетки спинки, мягкого сиденья. Все детали стула, за исключением задних ножек, прямолинейные.
| | назад | вперед | главная | |
